1月份，焦家金矿以数智赋能，推动实现安全高效，确保一季度出产经营再上新台阶
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一是创新应急通讯系统，买通调度指挥“最后一米”
。依附矿区现有地表办公无线网及井下定位无线网，创新利用员工智能终端，推动调度平台与调度主机深度业务融合，实现幼我终端与井下调度电话、应急广播系统全维度对接
。上线的融合通讯APP，可直观展示用户姓名、号码及井下固定调度电话信息，大幅提升调度指挥可视化、精准化水平，让井下通讯从固定地址延长至出产作业员工幼我，买通应急通讯“最后一米”
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二是推动智能放矿刷新，实现从“人控”到“数控”转型
。三矿区发展智能放矿升级刷新工程，系统通过布设多种高精度传感器，实时采集放矿现场的各类关键数据
。利用智能节造算法，自动、精准地指挥放矿设备运行，并具备鉴别大块矿石等复杂情况的处置能力，支持地面远程监控与垂危过问，将安全隐患的响应功夫压缩至秒级
。智能放矿刷新项目，是该矿从传统“人控”向现代“数控”转型的关键一步
。该系统投入运行后，将使出产效能大幅提升，放矿速度提高30%-50%，设备利用率增长超过20%，同时实现放矿站无人值守，使工人彻底远离高风险作业环境，变乱率大幅降落
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三是创新灰仓内壁涂层技术，实现抑挂壁、增容积、保安全一举多得
。为有效解决胶凝资料挂壁堆积问题、提升灰仓现实使用容积与下灰效能，该矿组织执行了寺庄分矿1号、2号水泥灰仓刷新工程
。技术团队与充填工区创新提出以“光滑涂层降低界面摩擦”思路，选取不鼓和树脂涂刷技术对灰仓内壁进行处置，显著削减了资料黏附
。刷新后，灰仓有效容积与下灰量大幅提升，最大可充灰砂迸咨1:10提高至1:4，系统适配能力显著加强
。作业人员无需进入仓内算帐，杜绝了挂壁物料脱落带来的安全隐患，大幅降低了劳动强杜纂安全风险，同时也提升了下灰效能与配比精度，保险了充填作业的陆续不变运行，为后续高效出产奠定了坚实基础
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